工艺流程简述
原料油自装置外来先进入原料缓冲罐，然后用泵升压，经过与
柴油换热升温并过滤后进入滤后原料缓冲罐，再由反应进料泵抽出
升压后与混氢混合，先与加氢精制反应产物进行换热，再经反应进
料加热炉加热至要求温度。循环氢与新氢混合与热高分气换热升温
后分成两路，一路与原料油混合换热后进入反应进料加热炉，另一
路与反应产物进一步换热后与反应进料加热炉出口的混氢油混合至
要求的反应器入口温度，自上而下流经加氢精制反应器。在反应器
中，原料油和氢气在催化剂的作用下，进行加氢脱硫、脱氮、烯烃
饱和等精制反应。
从加氢精制反应器出来的反应产物分别与混氢、混氢原料油换
热后进入热高压分离器进行气液分离，热高分气与混氢换热并经空
冷冷却后进入冷高压分离器，在冷高压分离器中进行气、油、水三
相分离。为防止反应生成的铵盐在低温下结晶堵塞热高分气空冷器
管束，在热高分气空冷器进口注入除盐水以洗去铵盐。冷高压分离
器顶出来的气体即循环氢先经循环氢脱硫塔脱除硫化氢，再至循环
氢压缩机重新升压后与经压缩后的新氢混合，返回反应系统，冷高
压分离器油相减压送至冷低压分离器进行再次分离。热高分油减压
进入热低压分离器进一步闪蒸，热低分气经过冷凝后与冷高分油一
起进入冷低压分离器，冷低分油与热低分油一起进入汽提塔。
从冷高压分离器及冷低压分离器底部出来的含硫含铵污水经减
压后，送出装置外集中处理。冷低分气送至 PSA 装置回收氢气。
低分油经过汽提塔进料加热炉加热后，进入产品汽提塔，塔顶
油气经空冷、水冷冷却到 40℃，进入塔顶回流罐，其中一部分液体
作为塔顶回流，另一部分作为粗石脑油送出装置外，含硫干气则直
接送出装置外。
从塔底出来的精制柴油产品，由泵抽出。先用于发生蒸汽，再
与原料油换热，最后经空冷器冷却到 50℃，作为产品送出装置。