本次设立安全评价的范围为*石化有限公司20万吨/年工业异辛烷装置的选址、总平面布置、生产工艺、设备设施、辅助设施及公用工程（本装置界区内）等。

本装置的辅助设施及公用工程主要利用原已设计的10万吨/年液化气异构化装置的辅助设施及公用工程；但为了本报告的连贯性，本评价报告对其部份内容进行评价。

工艺流程简述

本装置由反应、致冷压缩、流出物精制和产品分馏、化学处理等几部分组成，现分别简述如下：

（1）反应部分

自罐区来的混合碳四馏分与脱异丁烷塔来的循环异丁烷混合后，与反应器净流出物在原料-流出物换热器中换冷至约11℃，进入原料脱水器。换冷后的碳四馏分中的游离水在此被分离出去，从而使原料......

（2）致冷压缩部分

反应器的进料温度要求为3～6.0℃，这一温度是由在反应器进料中混入低温循环冷剂来实现的。为此，需有一套相应的致冷系统来满足这一要求。此外，为达到工业异辛烷装置内的丙烷和异丁烷进出量平衡，特别是防止丙烷在装置内设备中的积聚，还需要从致冷部分引出一股抽出丙烷物流送出装置。闪蒸罐气相空间......

（3）流出物精制和产品分馏部分

从反应部分来的反应流出物中含有少量的夹带酸和烯烃与硫酸反应所生成的中性硫酸酯。这些酯类如不加以脱除，将在下游异丁烷塔的高温条件下分解放出SO2，遇到水份，则会造成塔顶系统的严重腐蚀。此外，酸酯还可能导致脱异丁烷塔重......

（4）化学处理部分

装置设有新鲜酸贮罐、废酸罐和备用罐，用以接收装置外送来的新鲜硫酸及装置产生的废酸。罐内以氮气覆盖，防止空气中的水分进入罐内造成酸的稀释和设备腐蚀。本装置设有排酸罐，正常操作时它接收自反应部分酸沉降器送来的废酸，用作废酸......