本次安全评价范围为油品进出口码头及罐区，水域范围包含3000DWT兼顾5000DWT泊位2个，陆域包括罐区（含10000m3原油罐1座、10000m3柴油罐1座、10000m3汽油罐1座、10000m3渣油罐3座，3000m3柴油罐1座，3000m3...
本次职业病危害预评价的对象确定为：*化工有限公司年产30万吨石脑油芳构化制芳烃项目项目的生产设备设施及职业危害防护设施，配套公用及辅助设施。生产工艺流程该装置的反应部分、吸收稳定部分、再生部分流程叙述如下：1)反应部分自罐区或柴油改质装置/蜡油加氢装置来的石脑油进入石脑油缓冲罐（221-V-101...
工艺流程简述3.1.1制硫部分来自溶剂再生装置、气体脱硫装置、部分氧化装置的原料酸性气及RESULFTM尾气处理部分来的循环酸性气一并进入富H2S酸性气液罐分离凝液，污水汽提装置来的酸性气进入富NH3酸性气分液罐分离凝液。上述原料分离出的冷凝液排入酸性水压送罐，间断用泵送至污水汽提装置...
工艺流程简述本装置暂按两条生产线独立考虑，从原料精制到颗粒掺混两条生产线流程一致、掺混以后风送至贮存和包装两条生产线略有不同。4.1.1原料及辅助原料精制4.1.1.1乙烯精制乙烯首先经过脱硫床和脱乙炔床，然后经乙烯换热器和预热器加热，通过脱一氧化碳床和脱氧床，冷却后约40℃的乙烯再经分子筛除...
工艺流程简述3.1.1预处理装置采用国内成熟的石脑油加氢工艺。直馏重石脑油用泵从直馏重石脑油罐抽出，进入预加氢进料缓冲罐，与预加氢循环压缩机来的循环氢混合后进入预加氢进料换热器，与预加氢反应产物换热，经预加氢进料加热炉加热后进预加氢反应器。在催化剂的作用下，石脑油中的硫、氮化合物及不饱和烃与氢反应...
工艺流程简述以轻重石脑油、轻烃、抽余油、加氢尾油和循环乙烷为原料，经预热后分别进不同的裂解炉进行高温裂解反应，高温裂解气通过废热锅炉（TLE）回收蒸汽（SHP）用以驱动透平压缩机。从TLE出来的裂解气经淬冷后进油冷塔和水冷塔最终冷却到40℃。来自水冷塔塔顶的裂解气进裂解气压缩机一段入口，经五...
工艺流程简述原料油进装置后，经原料油过滤器滤去大于25μ杂质后进入原料油缓冲罐。原料油经反应进料泵升压后，与装置外来的补充氢混合，经航煤产品-原料油换热器和反应生成物-原料油、混合氢换热器换热及反应进料加热炉加热至240℃（初期），进入临氢脱硫醇反应器。在反应器内，原料油在临氢状态，并在催化剂的...
工艺流程简述二个系列流程相同，简述如下：含硫污水自装置外来进入酸性水脱气罐，脱气罐顶酸性气排至火炬，罐底酸性水经泵升压后进入除油器除油，经过除油后的酸性水再进入含硫污水缓冲罐，罐底酸性水经泵升压换热后进入汽提塔汽提。汽提塔底热源由重沸器提供，塔顶含H2S和NH3的酸性气经冷凝分液后送至硫磺回...
工艺流程简述常减压装置的减压渣油进入焦化装置的原料缓冲罐，经泵提升换热后进入分馏塔下段换热区，在此与来自焦炭塔的高温油气接触换热，经焦化加热炉加热，进入焦炭塔底部，在焦炭塔内产生裂解、缩合等一系列反应，最后生成富气、汽油、柴油、蜡油等产品和石油焦。焦炭结在焦炭塔内。焦炭塔为切换操作，经吹汽、冷却、除...
工艺流程简述来自装置外的蜡油混合后进入本装置原料油缓冲罐（D-1101），并由原料油升压泵（P-1101）抽出，与分馏塔中段回流柴油换热升温后再经原料过滤器（SR-1101）过滤后进入滤后原料油缓冲罐（D-1102）。原料油经反应进料泵（P-1102）抽...
