摘要 目的:对某水泥厂生产性粉尘进行调查,并对已采取的粉尘污染控制措施进行技术评价。方法:测定该厂主要作业地点空气中的粉尘浓度,了解工人在各作业点的暴露时间,计算各工种接触粉尘的时间加权平均浓度(TWA)和短时间接触浓度(STEL)。了解各操作岗位和生产设备中采用的防尘除尘控制措施及效果。结果:该厂水泥生产线中生料调配库、窑尾旋风预热器、熟料库、石膏破碎及成品装载等作业点粉尘浓度严重超标,各工种的TWA和STEL超标率分别占所测工种总数的47%和60%。所采用的控制措施大部分能发挥作用,但也有一些达不到防尘除尘效果。结论:该厂生产性粉尘的控制措施中存在设计不合理或不够完善的地方,应该有针对性的加以改进。<?XML:NAMESPACE PREFIX = O />
某水泥厂最新设计安装了一条干法水泥生产线,利用回转窑法生产水泥熟料,设计日产水泥熟料1000 kg。该生产线分生料制备、熟料烧成及熟料制成三大部分,其中生料制备部分包括石灰石破碎、粘土破碎和煤破碎,熟料烧成部分包括生料均化、煤粉制备和回转窑生产,熟料制成部分包括熟料库、水泥库、水泥包装与装载等。在生产过程中,从原料的运输、烘干、破碎、粉磨、煅烧、再粉磨、包装和成品装载等各工序都可能产生和排放粉尘。为了做好粉尘污染的防治工作,我们对该水泥生产企业的粉尘危害来源、程度进行了全面、系统的调查,并对其控制效果进行了评价。在此基础上,提出了控制粉尘的整改措施,现将调查的情况报道如下。
1 对象与方法
1.1 对象:该厂的生产工艺流程为:本次调查对生产设备周围、生产车间和各控制室的工作岗位进行了采样。
1.2 方法
依照《作业场所空气中粉尘测定方法》(GB/T5748-1998)进行布点和采样,每个测定点上下午各采样1次,连续采3 d,共12个样品。使用国产TH-4E型恒流粉尘采样器和FC-2型粉尘采样器进行采样,用AE-型电子天平对所采样品进行粉尘浓度测定。依照《工业企业设计卫生标准》(GBZ1-2002)和《工作场所有害因素职业接触限值》(GBZ2-2002)对测定结果进行评价。
2 结果
2.1 作业地点空气中粉尘情况分析:该厂水泥生产线中产生和排放粉尘的作业点较多,主要有石灰石破碎机、生料粉磨机(产生石灰石尘),粘土破碎机、生料均化库、窑尾旋风预热器(产生矽尘),熟料库、窑头、成品包装机(产生水泥尘)等(见表1),该厂生产性粉尘以水泥尘、矽尘为主,粉尘浓度超标较严重的作业点分别是生料调配库、窑尾旋风预热器、熟料库、石膏破碎及成品装载。
表1 主要作业地点空气中粉尘浓度与粉尘特性(ρB/mg·m-3)
