全面实施HSE管理 确保大修零事故
发表日期：2011-04-23 11:40:48 来源：互联网; 点击次数：
茂名分公司三蒸馏车间常减压蒸馏装置于2004年11月17日停汽检修。本次检修有如下5个特点：一是工期短，即从装置停工到开工投用仅为20天，为历史最短；二是任务重，需更换管线3860m，包括减压炉更换炉管，常压塔更换部分塔盘等检修项目240多项；三是施工危险性大，施工队伍安全管理水平参差不齐；四是检修难度大，高处交叉作业多，临时作业人员多；五是检修复杂性大，部分检修人员对现场环境不熟悉，造成检修工作相对复杂。为此，车间将本次大修分成5个阶段：即检修前准备阶段、装置停汽吹扫阶段、检修施工阶段、检查验收阶段和装置开工投产阶段，然后结合各个阶段HSE管理的特点、HSE工作中的难点、重点，有针对性地抓好各阶段的HSE管理工作，实现了车间零事故检修的目标。
1 检修前准备阶段的HSE管理
1.1 全体职工参加HSE培训
三蒸馏车间利用副班组所有职工参加装置检修HSE管理培训学习，由主任工程师、安全管理人员等讲课传授检修出现的各类问题及如何避免出现事故事件的处理方法等。
1.2 全面评估装置停工检修风险
根据公司《危害识别和风险评估管理程序》，采用JHA法、重大环境因素评估分析表记录等对装置停工过程及停工检修项目进行危害识别和风险评估，如停工吹扫可能带来的危险；不熟悉装置现场生产的施工人员进入检修现场的危险等。还对危险源的风险度进行分类，列出危险源的清单，实行分级管理，并按照《生产作业管理程序》要求填好停工条件确认表和停工交出条件确认表，达到装置全面检修条件。
1.3 加强检修承包商的HSE管理教育
在装置检修前，还要对检修承包商做好安全教育，要求及早熟悉施工作业环境，每个施工人员都清楚自己的工作内容和施工过程可能出现的潜在危险等；车间安全管理人员对所有承包商进行培训，让施工人员熟知装置大修HSE体系的运作，避免存在不适应HSE管理程序或出现抵触情绪的现象。
1.4 全面评价装置重点风险
装置检修隐患评估和立项是实施安全检修的重要工作，是保证检修后续工作的基础和依据，必须实事求是、客观精淮。车间成立由装置检修经验丰富的管理人员及班组骨干组成的风险小组，对风险度≥12的作业项目逐个分析，力求精确，不留隐患；对风险度≥15的作业项目则更加严格，除了分析评估外，还组织安全员、班组长及相关承包商到现场进行再次危害识别和风险评估，制定有效的HSE防范措施与应急方案。
2 装置停汽吹扫阶段的HSE管理
2.1 停工操作过程中的HSE注意事项
停工操作过程中的HSE注意事项有：①车间管理人员制定的蒸馏装置停工方案要具体、可操作性强；②利用副班时间组织职工集中学习方案，并进行一次安全考试和集中讨论方案疑点；③降温降量过程严格按照方案进行，并做好突发事故的应急处理；④关键步骤实行班员、班长、车间工艺员或安全员三级把关确认； ⑤对一般危险源，车间书面通知所有职工，在停工过程中充分考虑安全措施；⑥对重大危险源，车间事先制定安全方案，指定专人在停工现场协调处理。
2.2 排空吹扫阶段HSE注意事项
确定车间吹扫责任人和班组吹扫小组责任区域，并在装置停工前将吹扫任务落实到人，要求必须将各班所属管线设备吹扫干净，吹扫时要注意以下几点：①注意阀门开度的大小，一般不宜太大，保证吹扫压力；②合理安排，先吹重油（如拔头油、渣油等），后吹轻油管线；③按系统逐次进行，不留死角；④车间吹扫责任人根据进度要求协调好各班组间的吹扫，防止全面开花；⑤严禁乱排乱放，确保一次吹扫合格。
2.3 塔器蒸洗过程HSE注意事项
从历次蒸馏装置大修情况来看，常、减压塔等硫腐蚀部位在打开人孔后，遇空气极易发生硫化铁自燃现象，所以本次大修，特别注意塔器的蒸洗，严防硫化铁自燃。主要从以下几点做好工作：①与山东屹东公司合作，在装置停工后通过塔顶回流管线分别向常、减压塔注入钝化剂40t，并循环24小时，保证钝化清洗效果；②在常、减压塔增设新鲜水喷淋冷却系统，发生异常情况及时启用；③严格保证常、减压塔的蒸洗时间不得少于68小时；④逐个打开人孔，车间安排熟悉生产的专人监测，利用温度探测仪密切跟踪塔内温度变化，遇到异常迅速处理，防止出现塔内自燃烧毁塔器的事故。
2.4 加强车辆管理
蒸馏装置停工吹扫和排空的部分残液一并流入大污油罐和隔油池，这就造成四注区环境相对较差，局部甚至会出现含量稍高的可燃气体，现场除开消防蒸汽掩护外，还要加强这过往车辆管理，对于周围两条马路实行断路处理，防止因为车辆的通过而引发事故。
2.5 加强盲板管理
加好盲板是确保装置安全大修的要点之一，车间抽加盲板要做到由专人统一负责编号登记管理、检查核定、现场挂牌；未经处理的设备、容器、管线必须与检修系统隔离，并设置明确标志，除了加好盲板外，还要向车间职工和检修承包商交底。
2.6 装置排放符合安全环保要求
通过吹扫、蒸洗等处理后，车间在设备交付检修前，装置需具备以下条件：①吹扫时放空、排放油气以及带油的蒸汽放空需符合环保规定；②禁止乱排乱放，以免明水沟带油造成水体污染；③塔、容器清理出的废泥等按分公司安环部要求拉到指定地点掩埋；④减少各塔器废气（烃类）直排大气。
3 检修施工阶段的HSE管理
3.1 安全教育，贯穿检修始终
在检修前全员安全教育的基础上，检修期间，车间领导及管理人员应针对当天工作内容的特点，做好事故预想和预防工作，交清安全注意事项，对员工进行作业前强化教育。比如在试火前，车间召集看火组人员进行大修看火专项安全教育，并邀请公司安环部人员就检修问题答疑，使职工清楚大修看火时最应注意和防范什么。
3.2 试火合格，安全交出检修
车间工艺人员填写装置试火气体采样分析点120多个，质检室分析人员派10人积极配合车间采样，用最短的时间完成分析，由于车间停工吹扫阶段完成较好，确保了装置试火一次合格，安全交付检修承包商。在后来的施工检修过程中，车间安全管理人员每天还对施工现场不定时进行环境可燃气体检测，密切注意施工现场的变化，确保动火安全。
3.3 严格把关，开出安全火票
安全管理人员必须做到对现场情况心中有数，使检修火票开出更合理、更安全、更利于看火人作业监督。其中1人专职开具动火票证，3人专门到现场了解动火现状，对施工安全进行有效监管，保证开出火票安全、动火过程安全，同时对施工票证本身也进行风险评估，对重大危险作业环节则要加强管理、严格把关，使安全监管的力度向高风险的施工作业倾斜，保证安全施工。
3.4 交叉作业，专人现场把守
原则上禁止高空作业、交叉作业，确属需要则派专人现场把守，同时必须考虑清楚相互间作业的危险性在哪里，绝对禁止不系安全带等严重违章行为，对于有些突发项目，车间还要跟踪评估风险。
3.5 严防三违，处处设人监督
车间所有管理人员都是本次大修的HSE管理监督员，车间要求管理人员统一着装、统一标识，并佩带印有“HSE管理监督”的袖章，在施工现场分区域负责安全监督和救护，负责制止施工过程的不安全行为，当现场出现异常情况时，及时停止施工作业，组织有关人员撤离。
3.6 工程进度，天天碰头交接
进入装置大修的攻坚阶段后，施工进度必须按照公司机动部门编制的计划统筹进行，参战施工单位和车间不得拖延施工项目的进度。每日下午4：30在蒸馏装置检修会议室召开检修碰头会，使各个单位及时了解施工情况和施工进度，反馈当日工作中出现的疑难问题，寻求协调解决办法，同时布置次日的工作要点，对于影响施工进度的项目，经过各单位充分论证，明确责任和确定最后完成期限，确保整体进度。
3.7 现场质检，按点检测记录
随着公司炼制高含硫原油的比例越来越高，装置的设备腐蚀也越来越严重。本次检修需要全面掌握装置设备现状，质检工作是重点之一。车间抽调班组6名大中专生成立装置检修质检组，与设备中心定点测厚人员配合，对于装置所有管线设备测厚检测，并做好记录。
3.8 疑难汇总，及时反馈汇报
在装置检修过程中，很可能会出现这样那样的问题，建立有效的沟通机制尤其重要。三蒸馏车间安全、设备、工艺等各专业人员与检修承包商在装置现场应保持“三通”，即工作通气、问题通协、隐患通报，大家在友好气氛中把出现的问题尽早解决好。
4 检查验收阶段的HSE管理
4.1 自查问题整改完毕
坚决按照有关规定要求及时进行认真检查，采取逐个消项的方法，进行大修项目的最后整改，对于影响开工进度的项目确立整改时间表和责任人，督促检修人员按照时间要求完成任务；对于个别不影响装置开工的项目，则要求严格按照HSE管理规范的装置正常生产前尽快完工。
4.2 严把检修部分的质量检查关
不但要详细检查设备内部情况，并做好记录，安排专人跟踪检查签字，还要认真把好封闭塔器人孔关，并派专人检查大修改造项目，做到早发现问题早处理。
4.3 准确拆除盲板，做好消号和记录
装置开工进油前，车间派专人跟踪检查装置盲板拆除情况后，由安环部现场人员牵头，组织生产部、技术部、车间等职能处室进行认真检查、消号和记录，并签字确认，严防漏拆盲板或少加垫片现象发生。
4.4 做好减压炉炉管烧焦问题处理
在装置大修过程中，检查发现减压炉炉管结焦严重，需要进行烧焦处理。由工艺人员负责编制炉管烧焦方案，由主任工程师、装置主管负责为职工讲解烧焦相关要点及注意事项，公司技术、生产、安环等有关人员现场指导车间实施烧焦，经过2个多小时的升温烧焦，车间顺利解决了减压炉炉管结焦问题，为装置开工做好了最后准备。
4.5 重视“四不开汽”检查
通过以上各项检查合格后，由大修指挥部安环部人员牵头，组织机动部、生产部、技术部、车间等职能处室进行装置开工前的全面HSE大检查，即“四不开汽”检查，将查出的隐患彻底整改，这也是装置开工前最后一道安全防线。待“四不开汽”检查合格后，进入装置开工进料阶段。
5 装置开工投产阶段的HSE管理
5.1 全体职工参加装置开工HSE培训
车间利用副班组织职工参加装置开工HSE培训学习，由主任工程师、安全管理人员等讲课传授开工风险评估的相关内容，由工艺员进行检修技改措项目的操作讲解及现场交底等。
5.2 全面评估装置开工风险
根据公司《危害识别和风险评估管理程序》采用JHA等方法对装置开工全过程进行危害识别和风险评估，如开工进料可能带来的危险；装置现场突然泄漏的危险，等等。还必须对照开工条件确认表、有关开工方案、安全设施等14项内容进行签字确认，确保达到装置进油开汽条件。
5.3 加强流程贯通和进料的HSE管理
a）管线、设备试压试漏前，必须先脱净管线存水。
b）加热炉引瓦斯前，系统应赶净空气，并仔细检查每个手阀是否泄漏，点火前必须先向炉膛吹蒸汽达到烟筒有蒸汽冒出为止，以防止管线或炉膛爆燃。
c）禁止在管线、容器内有介质带压情况下更换垫片、压盘根等工作。
d）试油压及恒温热紧过程中，及时解决出现的泄漏等问题。
e）操作过程严格按《开工方案》执行，并对关键步骤采取操作工、班长、车间管理人员三级签字确认制。
6 实施HSE管理的成效
三蒸馏车间在装置大修过程中始终把HSE管理程序贯穿于整个大修过程，按照5个阶段分步管理，通过危害识别和风险评估，有效开展各阶段HSE管理工作，整个大修期间没有发生严重的违章违纪行为，也没有发生大小安全事故，实现了车间零事故检修的目标。
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