安全评价范围及重点本分册评价范围为**石化有限公司60万t/a重油深加工联合装置及配套工程硫磺回收装置中的工艺、设备、电气、仪表、土建以及配套的公用工程，具体包括：（1）硫磺回收装置的安全条件（2）硫磺回收装置的平面布置（3）硫磺回收装置所涉及的主要设备、设施（4）硫磺回收装置水、电、汽、消防等公用...
工艺流程简述3.1.1制硫部分来自溶剂再生装置、气体脱硫装置、部分氧化装置的原料酸性气及RESULFTM尾气处理部分来的循环酸性气一并进入富H2S酸性气液罐分离凝液，污水汽提装置来的酸性气进入富NH3酸性气分液罐分离凝液。上述原料分离出的冷凝液排入酸性水压送罐，间断用泵送至污水汽提装置...
工艺流程简述本装置暂按两条生产线独立考虑，从原料精制到颗粒掺混两条生产线流程一致、掺混以后风送至贮存和包装两条生产线略有不同。4.1.1原料及辅助原料精制4.1.1.1乙烯精制乙烯首先经过脱硫床和脱乙炔床，然后经乙烯换热器和预热器加热，通过脱一氧化碳床和脱氧床，冷却后约40℃的乙烯再经分子筛除...
工艺流程简述以轻重石脑油、轻烃、抽余油、加氢尾油和循环乙烷为原料，经预热后分别进不同的裂解炉进行高温裂解反应，高温裂解气通过废热锅炉（TLE）回收蒸汽（SHP）用以驱动透平压缩机。从TLE出来的裂解气经淬冷后进油冷塔和水冷塔最终冷却到40℃。来自水冷塔塔顶的裂解气进裂解气压缩机一段入口，经五...
工艺流程简述原料油进装置后，经原料油过滤器滤去大于25μ杂质后进入原料油缓冲罐。原料油经反应进料泵升压后，与装置外来的补充氢混合，经航煤产品-原料油换热器和反应生成物-原料油、混合氢换热器换热及反应进料加热炉加热至240℃（初期），进入临氢脱硫醇反应器。在反应器内，原料油在临氢状态，并在催化剂的...
工艺流程简述常减压装置的减压渣油进入焦化装置的原料缓冲罐，经泵提升换热后进入分馏塔下段换热区，在此与来自焦炭塔的高温油气接触换热，经焦化加热炉加热，进入焦炭塔底部，在焦炭塔内产生裂解、缩合等一系列反应，最后生成富气、汽油、柴油、蜡油等产品和石油焦。焦炭结在焦炭塔内。焦炭塔为切换操作，经吹汽、冷却、除...
工艺流程简述来自装置外的蜡油混合后进入本装置原料油缓冲罐（D-1101），并由原料油升压泵（P-1101）抽出，与分馏塔中段回流柴油换热升温后再经原料过滤器（SR-1101）过滤后进入滤后原料油缓冲罐（D-1102）。原料油经反应进料泵（P-1102）抽...
工艺流程简述(包括稳定汽油分馏装置)自加氢处理装置来的加氢尾油(原料蜡油)进装置内原料缓冲罐，经泵提升换热后进入提升管底部。原料油与雾化蒸汽在原料喷嘴混合后经喷嘴喷出与再生器来的高温催化剂接触反应，裂化生成轻质产品和油浆及焦炭，提升管出口温度由再生滑阀...
工艺流程简述来自装置外的蜡油混后进入本装置原料油缓冲罐（D-2101），并由原料油升压泵（P-2101）抽出，与尾油换热升温后再经原料过滤器（SR-2101），过滤后进入滤后原料油缓冲罐（D-2102）。原料油经反应进料泵（P-2102）抽出升压，与一部分混氢混合，然后先与反应产物换热（E-2102...
工艺流程简述原料油自装置外来先进入原料缓冲罐，然后用泵升压，经过与柴油换热升温并过滤后进入滤后原料缓冲罐，再由反应进料泵抽出升压后与混氢混合，先与加氢精制反应产物进行换热，再经反应进料加热炉加热至要求温度。循环氢与新氢混合与热高分气换热升温后分成两路，一路与原料油混合换热后进入反应进料加热炉，另一路...
