工艺流程简述
以轻重石脑油、轻烃、抽余油、加氢尾油和循环乙烷为原料，
经预热后分别进不同的裂解炉进行高温裂解反应，高温裂解气通过
废热锅炉（TLE）回收蒸汽（SHP）用以驱动透平压缩机。
从 TLE 出来的裂解气经淬冷后进油冷塔和水冷塔最终冷却到 40
℃。
来自水冷塔塔顶的裂解气进裂解气压缩机一段入口，经五段离
心式压缩机压缩升压至 3600kPa 进干燥器脱水至 1ppm。在压缩过程
中同时脱出 H2S 和 CO2 酸性气体。
干燥后的裂解气经系列换热冷却至-72℃进冷箱逐级冷凝，液相
进脱甲烷塔，气相经冷箱分离出 H2 和 CH4。H2 送 PSA 单元进一步提纯
用作产品氢。CH4 用作再生气，进燃料气管网用于裂解炉燃料。
脱甲烷塔釜料进脱乙烷塔，塔顶物料经乙炔加氢反应器脱出乙
炔至 2ppm 进乙烯精馏塔，经过分馏侧线采出聚合级乙烯产品。乙烯
塔釜料即乙烷送裂解炉作原料（循环裂解）。
脱乙烷塔釜料和凝液汽提塔釜液进脱丁烷/加氢塔，该塔有选择
把 MAPD 加氢为丙烯和丙烷、把双烯加氢的单烯，同时从塔顶分馏出
C3'S 和 C4'S 送脱丙烷塔。脱丁烷塔釜料经冷却后送汽油加氢装置
(DPG)。
来自脱丁烷/加氢塔塔顶物料进脱丙烷塔，塔顶馏出 C3'S 进丙烯
精 馏 塔 ,经 双 塔 精 馏 侧 线 采 出 聚 合 级 丙 烯 产 品 。 丙 烯 塔 釜 液 即 为
C3LPG，可以循环裂解或作燃料。脱丙烷塔釜料主要是 C4'S 送 MTBE/
丁烯-1 装置。
裂解汽油（C5～205℃）经过滤加压进一段加氢反应器，反应产
物进脱 C5 塔，塔顶采出 C5 烃送罐区。塔釜料进二段加氢反应器，反
应产物气相返回裂解，液相进脱重塔，塔顶分馏出 C6～C8 产品送芳
烃抽提装置，其釜料即 C9+送罐区。