水浴麻石（冲击式）除尘器的工业应用
发表日期：2011-05-04 09:43:34 来源：互联网; 点击次数：
通过对新型冲击式水浴麻石除尘器和喷淋式麻石除尘器在工业生产中的应用对比分析，有力地说明了冲击式水浴麻石除尘器较突出的环保、节能特点，并对冲击式水浴麻石除尘器在工业应用中存在的问题提出了预防和解决措施。
1前言
根据我国对烟尘、二氧化硫、氮氧化物和一氧化碳这4种量大面广的空气污染物来源统计分析结果：燃料燃烧产生的空气污染物约占全部污染物的70％在燃料结构中，煤占71％。可见，煤作为人民生活及工业生产重要的能源之一，其燃烧生产的能量被人民利用的同时，也是我国空气污染物的主要来源。为减轻或消防污染人们采取了多种方法，陕西延炼实业集团公司生产锅炉就是采用喷淋式麻石除尘器进行烟气除尘，但一直存在新鲜水消耗量大且不能循环使用、经烟气除尘，但一直存在新鲜水消耗量大且不能循环使用，经简单沉淀处理的排放污水难以全面达标。针对水资源日益紧缺和污染物排放日趋严格的情况，该公司于2001年及时对2台20t锅炉除尘器进行技术改造，采用新型冲击式水浴麻石除尘器很好地兼顾了二者，取得了较好的环境效益、经济效益和社会效益。
2现状——喷淋式麻石除尘器
原喷淋式麻石除尘器属湿法除尘，结构示意图1所示。烟气由除尘器下部进入由下而上运行，新鲜水从除尘器上部进入由上而下喷淋，二者在均流段逆向接触过程中，烟尘进入水相使烟气得到净化，洁净烟气经上部除雾器后从顶部排出，溶入烟尘的污水从底部排出经三级沉淀池简单沉淀后排放。此种除尘方法的特点是结构简单，气体阻力小，便于维护；但是效率低，新鲜水消耗量大且不能循环使用，经简单沉淀处理的排放水污水难以全面达标。
图1喷淋式麻石除尘器结构示意图
3改造方案——冲击式水浴麻石除尘器
3.1原理
冲击式水浴麻石除尘器也属湿法除尘的一种，是含尘气体与液体通过液滴、液膜或鼓泡等方式进行洗涤，使粉尘从废气中分离的过程，是惯性碰撞、扩散作用、黏附作用和凝集作用等的共同作用结果。
3.2结构
冲击式水浴麻石除尘器底部为一水池，设有溢流槽，池中安装除渣机。烟气由除尘器中上部两侧进入后，突然转向下冲击水面，较粗的尘粒被水捕获；细尘粒随气流通过水浴转向上，使气液两相充分混合接触，加之气流的突然转向在离心力的作用下，使细尘粒被水捕集。净化后气体经挡水装置分离水滴后排出。沉积于除尘器底部的泥浆用出渣机排出。
冲击式水浴麻石除尘器结构示意图见图2。
图2 冲击式水浴麻石除器示意图
3.3特点
结构紧凑，效率高，气量波动范围较大时效率和阻力较稳定，节水（利用锅炉洗渣废水，即节约了新鲜水又提高了废水利用率），无废水产生（溢流槽正常情况不排水）；使用、维护简单，但出渣机链条断时，需停炉处理。
3.4运行中存在问题的预防和解决。
锅炉正常运行时其他部分均可随时维修，但除尘器水池水温较高且气流较大，又不能将水排掉，因而出渣机水下部分成为除尘器运行的关键部位。水下只有轨道和链条，出现故障一般的3种情况：
一是链条脱轨卡住，新链条运行一段时间后因各个环节磨损等原因，链条会变松，其他因素使其有较大幅度舞动时就可能脱轨；
二是长期磨损链条被磨断；
三是锅炉正常运行时出渣机长时间停运后启动将链条拉断。
以上情况均可通过加强职工责任心、及早发现得到很好的预防。
链条未断前，不停炉情况下更换链条方法为：停出渣机，将原链条从进水池前断开，将新链条与原链条进水池一端连接好，注意新链条保持在相应轨道处，开启出渣机，待新旧链条连接处运行1周后，从新旧连接处将旧链条拆除，新链条两端连接好即可，未能及时发现链条断使一端已进入水中时，则需停炉处理。
4效益分析
4.1 1#除尘器改造后效益对比
1#锅炉除尘器改造前后效益对比见表1。
表1 1#锅炉除尘器改造前后效益对比
4.2 2#锅炉除尘器改造前后效益对比：
2#锅炉除尘器改造前后效益对比见表2。
表2 2#锅炉除尘器改造前后效益对比
由表1、表2可得，1#、2#锅炉烟气中SO2因缺少改造前监测数据无法比较，林各曼黑度均<1级外，改造后1#锅炉烟尘浓度下降了19.94mg/Nm3，2#锅炉烟尘浓度下降了33.24 mg/Nm3，2台合计烟尘排放量减少30.10t/a，节约新鲜水21.12万t/a，污水排放量减少16.9万t/a，耗电量增加55440kW.h/a。烟尘和污水排污费为3.3万元/a，若新鲜水按1.0元/t，电按0.6元/（kW.h）计，则年节约费用：
3.3+21.12+1.0-55440×0.6×10-4=21.09（万元）
5结论
技术改造后一个周期内锅炉和除尘器运行平衡，各项指标稳定，实现了节水、无废水排放、废气满足达标排放要求的改造目的。同时2台合计年烟尘排自变量减少30.10t，污水排减少16.9 万t，节约新鲜水21.12万t，降低费用21.09万元，环境效益和经济效益相当可观。
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