日本机械工业安全卫生情况简介
发表日期：2011-05-04 09:41:06 来源：互联网; 点击次数：
由国家安监总局安监二司王小拾处长带队，相关省市安监部门和有关企业安全监管人员参加，共22人，组成的赴日机械设备安全技术和管理培训班。在日本18天，除4天双休日外，其余14天均由日方统一安排培训。培训方式采用了讲师、专家讲授、试验实习、讨论、报告和到企业参观考察等多种灵活有效的形式。参观考察的AMADA压力机公司、京瓷公司、三越家具、大东工业和日本产业安全技术馆等单位分别在东京、京都和大阪地区。
这次培训使我们对日本机械设备制造、使用过程中的安全和职业健康情况，有了较完整的了解。下面作以简介：
1、锻压机械安全技术与管理。
由于压力机械和锻造机械等锻压机械在当今工业生产中被广泛使用，安全风险大，安全事故发生总量名列各种机械行业之首，因此，锻压机械的职业安全卫生问题被广泛关注。日本教师讲解并指导实习了机械压力机、液压压力机和祠服压力机的工作原理，安全技术规范、自主检测和各种安全防护措施。特别对机械联动推(拉)手装置，光反射感应自动停止装置、激光透视自动控制装置、安全连锁装置和双手按钮启动装置、安全防护罩等一系列安全防护装置的工作原理、使用方法和特点，我们听了讲解，进行了实习和参观考察。
值得一提的是，自上世纪90年代初，日本已大力推广祠服压力机械，此类压力机械由电脑编程自动控制，不用飞轮，低振动、低噪音，压力易控制和任意调整，减少了许多模具的使用，一次可以完成普通压力机要多次和无法完成的工作，自动化、本质化安全程度高，目前我围还没有生产伺服压力机械的企业。
2、木材加工机械安全技术与管理。
由于在木材加工作业中，多数作业需要使用刀具和高速旋转的机械，而木材本身又是生物遗体，物理或机械性质差异很大，难以实现加工作业标准化。在日本，木材加工的附加值低，90%的木材加工企业是从业人员在29人以下的中小企业，安全意识淡薄、从业人员高龄化及设备陈旧的问题，易发劳动灾害事故。日本出台了一系列相关法令和标准，根据不同企业规模，强制企业任用“安全卫生总管理者”、“安全卫生管理者”、“安全卫生推动者”或“术材加工机械作业主任”，建立企业安全管理体制，规范企业行为，对多次发生职业灾害事故的企业实行停产整顿，促使企业积极开展安全技术革新，使用安全化程度高的木工机械，加强作业人员安全技术培训。在作业场所推行“5S活动”(即：整理、整顿、清理、清洁、及整洁活动)、对危险的机械作业岗位实行每日登记制度加强现场管理，逐年降低职业安全事故
3、装卸搬运机械安全技术与管理
装卸搬运机械分为车辆系列、起重系列、无人搬运、厂内搬运车轨道装置、输送机等五大类、此次培训，教师重点讲解了车辆系列中的叉式升降车、叉式装载机、铲式装料机和主要起重机械的一般构造及性能、安全概要、结构标准、定期检查制度、操作人员特别教育考试制度和相关法令及事故案例。
4、电气作业安全技术与管理。
现代工业生产，机械设备与电气密不可分，培训中，老师针对作业现场的电气灾害，从业人员接触带电部件产生的感应电灾害，接近超高压线时电气灾害，以感应电为对象，就灾害的发生现状，电流对人体的作用，灾害发生的事例，有关防止灾害的对策进行了概要的介绍。
5、机械设备的风险预测与保护措施
日本机械设备的风险预测，可以理解为机械设备安全的预评价。目的是为机械设备的设计、使用和改造提供依据通过对劳动灾害发生经过的理解，找出机械设备的危险源，采取系统理论方法，对特定的危险源及危险状态进行风险估算，根据危害的严重程度和发生危害的可能性依次排列出对象。基于风险预测的保护措施，主要从根本性的安全设计、安全防护、附加防护措施和编制使用说明4个阶段进行。
6、零灾害运动理念与KYT演习。
所谓零灾害运动，就是根据“每个人都是宝贵的”这一尊重人的基本理念，站在劳动者的立场珍惜每一个人，绝不允许一切劳动灾害。以零灾害、零疾病为终极目标，全员参加来解决岗位的危险及问题通过预先获得安全和健康隐患，防止劳动灾害的发生，创建明快活泼的岗位气氛。推进零灾害运动必须有3个支柱：一是上层的经营姿态，即安全卫生首先从上层对零灾害、零疾病严肃的经营姿态开始，“安全第一”的决断首先从上层开始；二是彻底的管理监督者化，即企业管理者将安全卫生列入作业中并率先垂范进行实践；三是岗位自主活动的活跃化，即全员参与，树立高度的安全责任感，从我做起，从现在做起，形成互相激励，充满活力的安全健康团队。
所谓KYT活动，是配合零灾害运动的一项具体措施。K表示危险，Y表示预知，T表示训练。第一线作业人员在作业前，对重点的安全注意事项和措施用手指口述的方式反复表达出来，以达到提高作业者对危险的敏锐性、集中力和实践的热情，以营造“问题(危险)的预先获得”“全员参加”明快的“零灾害”岗位气氛为目标。在此次培训中，日本中央劳动零灾害推进部的负责人为我们讲授了零灾害运动理念，具体指导我们进行了KYT基础4阶段法(称4R法)演习。KYT基础4阶段法按以下程序和要求进行：
在培训中，我们还对日本的相关劳动安全卫生法令和与机械设备安全相关的ISO 12100系列国际标准，以及日本事故从高发(1963年)的6712人逐步下降到11999年的1992人的过程，作了一定的了解。
通过学习和参观，我们感到职业安全卫生状况是个国家或地区现代文明的重要标志，并越来越显示其重要性。现代安全文化理念和现代安全技术是安全生产工作的基础。只有深入到企业生产安全的技术管理层面上才能真正把安全措施落到实处。只要我们有坚定抓好安全生产工作的信心，做好安全规划，逐步建立起持续改进的工作机制，实实在在地落实安全技术措施，我们的安全生产形势就一定会稳定好转。
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