1.1     工艺流程概述

1.1.1     进站分离单元

海底管线来气（9.3-7.1MPa 、18℃），通过收球筒，进入段塞流捕集器，分出的天然气经计量后进入天然气脱水单元的生产分离器，分离出的污水进入污水处理系统，凝液进入凝液处理单元的凝液换热器。

1.1.2     天然气脱水单元

天然气进入生产分离器，进一步分离出污水和凝液分别进入污水处理系统和凝液处理单元的凝液换热器，而分离出的天然气进入天然气干燥器（4A分子筛脱水装置），经干燥后的天然气经粉尘过滤器过滤后，进入天然气冷冻单元。

天然气干燥器采用三塔流程，当其中1塔进行吸附时，另外2塔进行再生和冷却操作。再生气和冷却气为装置生产的低压干气。来自膨胀增压机组的天然气经再生气增压机增压至2.2Mpa，对天然气干燥气冷吹；从天然气干燥器流出的冷吹气被再生气加热器加热至260℃后返回天然气干燥器再生。

含水的再生气经再生冷却器冷却至47℃，由分水器分出游离水，分水后的天然气掺至外输管线。

1.1.3     凝液处理单元

从段塞流捕集器及生产分离器来的凝液，首先经凝液换热器加热至60℃，节流至1.0MPa，进入闪蒸分离器分离，气相进闪蒸气压缩机入口分离器，液相作为闪蒸塔的进料，塔顶闪蒸气与闪蒸分离器的气相混合，进闪蒸压缩机入口分离器，分出气相进闪蒸增压机；闪蒸气压缩机入口分离器分离出液相，经凝液增压泵增压，作为脱丙烷塔进料。

从闪蒸塔底重沸器出来的171.9℃稳定凝析油，经换热和冷却至45℃后进凝析油储罐。

1.1.4     天然气冷冻及凝液分离单元

该单元主要是脱水后的天然气进入膨胀机制冷单元，分离出的液相作为脱乙烷塔的冷源，分离出的气相进入下游天然气管道首站。

1.1.5     液烃分馏单元

来自天然气冷冻及凝液分离单元的凝液入脱乙烷塔顶冷却器，来自凝液处理单元的凝液入脱丙烷塔，经冷凝、冷却、提压后，分出不凝气作为燃料气，分出丙烷、丁烷和稳定轻烃进各自的储罐。

X终端天然气来自X油气田、X气田，年运行350天，设计规模为16×108m3/a （460×104m3/d），稳产年处理气量为12×108m3/a （342.86×104m3/d）。