可行性研究范围

本工程为新建项目，生产装置包括原料预处理生产装置、催化脱蜡/润滑油生产装置和催化裂化生产装置，根据*石油化工有限公司委托我院编制可行性研究报告范围和内容，对新建项目生产装置提出建设方案，本报告具体内容包括：

（1）对产品市场进行分析预测、根据国家产业政策确定合理的生产规模和产品方案。

（2）确定合理的工艺技术路线及工艺技术方案。

（3）确定新建项目总体布局及主要生产设备选型。

（4）对生产配套的辅助设施及公用工程提出方案。

（5）对原材料供应的来源，可靠性进行调查落实。

（6）对环保、消防、劳动安全提出实施方案。

（7）对工程进行投资估算和产品成本估算，同时进行技术经济分析和评价，并提出评价意见。

（8）提出项目实施进度规划。

（9）对项目建设的必要性、合理性进行研究论证，得出研究结论。

采用的主要工艺技术

（1）以重油/M100为主要原料，采用先进的原料预处理技术进行生产基础油、润滑油，生产所需的蜡油原料、催化裂化所需渣油原料、以及燃料油、煤油产品。

（2）以蜡油为主要原料，添加剂为辅助原料，采用国内先进的催化脱蜡、加氢、调和技术，生产高品质的基础油及润滑油产品。同时也副产一部分溶剂油、燃料油、液化气、干气。

（3）以渣油为主要原料，运用国内先进、成熟的催化裂化技术生产液化气、燃料油、干气。

工艺流程

㈠     原料预处理

原料预处理生产工艺流程框图如下： 

1）一段预处理

M100/重油经油泵升压后与热源换热约260℃后进一段加热炉，加热到约360～370℃后进入一段预处理塔。

一段预处理塔顶油气在与M100/重油换热后经空冷、水冷却后进入一段预处理塔顶回流罐进行气、液、水分离。分离出的冷凝油经常顶回流泵抽出后分为二路，一路作为回流打入一段预处理塔顶，另一路至轻油罐区。

一线、二线油由主塔自流至汽提塔，经汽提后分别由一线、二线油泵抽出，与冷源换热、冷却后至，作为煤油或燃料油出装置。一段预处理塔底油经汽提后由塔底油泵抽出经与冷源换热、冷却后进入二段预处理塔炉。在一段预处理塔顶流出线上分别注入氨水、缓蚀剂和水，以达到工艺防腐的目的。

2）二段预处理

一段预处理塔塔底经二段预处理炉加热至400℃左右进入二段预处理塔，控制塔内各馏分的馏出温度，分离出的冷凝油经减顶回流泵抽出后分为二路，一路作为回流打入减压塔顶，另一路与减顶油合并后至罐区。

得到一线馏分、二线馏分、三线馏分、塔顶轻质油组分和塔底重组分。塔顶轻质油和塔压三条侧线产品分别换热、冷却，汽提分出燃料油，二线、三线汽提分出轻组分后的蜡油进催化脱蜡，塔底为渣油，用过热蒸汽提出轻组分后出塔，作为原料去催化裂化。