本次安全预评价的范围为*石化有限公司800万吨/年重油制烯烃芳烃项目界区内的生产装置、辅助生产装置及公用工程的工艺设备和管线，对其物料、各工艺单元、工艺条件、安全条件、自然环境等因素进行综合分析和评价。

评价范围一览表

主要包括以上15部分装置等装置中易燃易爆物料的火灾、爆炸危险性、各工艺单元、工艺条件的危害性及其他危险、有害因素的分析与防护的评价。

工艺流程

原料油自罐区自流入原料油泵，升压、换热后进入电脱盐罐进行脱盐脱水，再经过换热后进入闪蒸塔。闪蒸塔顶油气送减压塔中部。闪蒸塔底油经泵送入减压塔加热炉加热，然后进入减压塔。

减压塔顶油气经冷凝器冷却后，未冷部分油气再经蒸汽和机械联合抽真空及冷却器冷凝冷却后，进入减压塔顶分液罐进行气液分离。减压塔顶不凝气经脱硫处理后，引入加热炉作为燃料气烧掉；减压塔顶分液罐分出的凝缩油由泵抽出送出装置。由减压塔分出的一线油经换热、冷却后一部分作为内回流，一部分送至柴油馏份加氢改质装置。二线和三线油分为两路，一路作为内回流，一路经换热、冷却后送至蜡油加氢处理装置。减压塔底油经泵升压换热后送焦化装置。

工艺流程

1、焦化部分

自系统来的渣油进入原料缓冲罐。然后由原料泵抽出经换热后与分馏塔底循环油混合，进入加热炉原料缓冲罐，由辐射进料泵抽出，送至加热炉，加热到500℃经过四通阀进入焦炭塔底部。

分馏塔底油在焦炭塔内进行裂解和缩合反应，生成焦炭和油气。高温油气自焦炭塔顶至分馏塔下段，经过洗......

2、吸收稳定部分

经过压缩、冷却后的富气进入进料平衡罐进行气液平衡，分离出来的气体进入吸收塔底部；分离出来的油经解吸塔进料泵升压后，经换热到80℃进入解吸塔顶部。

分馏塔顶汽液分离罐的石脑油由泵送到吸收塔作为气体的吸收剂。由石脑油泵打来的稳定石脑油至吸......

工艺流程

原料油（90℃）从装置外自压进入原料油缓冲罐，用原料油泵抽出，经过与油浆后升温到约213℃，再经原料油加热炉加热至310℃左右，后进入提升管。提升管反应器进料与来自再生器的高温再生催化剂接触，立即汽化和反应，携带催化剂的反应产生油气经过提升管出口分布器分离油气再经沉降器、两级旋风分离器进一步分离后，分离出来的油气去分馏塔，待生催化剂通过待生斜管进入烧焦罐的下部，与来自主风机的空气混合烧焦。

来自反应器的油气进入分馏塔下部。油气自下而上通过人字挡板，经分馏塔塔顶得到裂解气体和粗柴油馏份，侧线抽出轻柴油馏份，塔底为油浆。分馏塔顶油气先经换热器冷却后，进入分馏塔顶油气分离器，分出的气体进入气体压缩机，分离出的粗柴油馏份用粗柴油馏份泵送至吸收塔；轻柴油馏份自分馏塔经汽提后出装置；分馏塔底部少部分渣油作为外甩油浆经冷却器后作为产品出装置。

从分馏部分来的富气经气体压缩机两段加压到~1.6MPa（绝）。二段加压后把凝缩油，水和不凝气分开，然后不凝气去吸收塔。不凝气经吸收塔及再吸收塔后的气体（干气）送至脱硫装置。从吸收塔底出来的汽油经换热后进入稳定塔，丁烷和更轻的组分从塔顶馏出，经过塔顶冷凝冷却器冷却后的液体产品-液化气送去脱硫化氢。稳定汽油经换热冷却后冷到40℃，送去脱硫醇装置。

工艺流程

1、反应部分

混合原料油在液位和流量的串级控制下进入原料油缓冲罐。原料从原料油缓冲罐底部出来由原料油增压泵升压，到分馏部分进入柴油/原料油换热器、渣油/原料油换热器换热，然后进入原料油过滤器以除去原料油中大于25μ的杂质。过滤后的原料油进入滤后原料油缓冲罐，原料......

2、分馏部分

来自反应部分的热低分油与经预热、反应进料加热炉的对流段加热后的冷低分液进入汽提塔。塔底采用水蒸汽汽提。塔顶部气相经汽提塔顶空冷器、汽提塔顶后冷器冷凝冷却后进入汽提塔顶回流罐进行气液分离，回流罐气体送至轻烃回收装置；回流罐底部出来的液体经回流泵升压后分成两部分，一部分作为塔顶回流返回到塔顶部，另一部分液体经泵升压后与分馏塔顶油汇合后送至石脑油加氢装置。回流罐底部分水包排出的酸性水通过酸性水管......

3、催化剂预硫化部分

为了提高催化剂活性，催化剂在使用前必须进行预硫化。采用液相预硫化方法，以直馏蜡油为硫化油，DMDS为硫化剂。催化剂预硫化结束后，硫化油通过不合格油线退出装置。

工艺流程说明

本项目原料为减压、加氢蜡油，蜡油经重油催化热裂解得到裂解气，再经急冷、分馏、水洗、压缩、分离等过程得到干气、乙烯、丙烯、液化气、裂解石脑油、裂解轻油，裂解石脑油经加氢后出装置，可作为高辛烷值汽油组份或抽提芳烃。

重油催化热裂解单元采用提升管式流化床反应器，经加热后的原料重油直接与高温固体颗粒催化剂进行催化热裂解，经裂解反应后的产物与催化剂迅速分离；反应后的含碳待生催化剂经水蒸气汽提后，送入流化床或管式再生器中，在高温条件下与空气进行接触烧焦再生，再生后的催化剂送回到反应器中循环使用。再生产生的高温烟气经旋风分离器后进入余热锅炉回收余热。催化热裂解产生的乙烷、丙烷进入管式蒸汽裂解炉。乙烷炉裂解气进入废热锅炉发生超高压蒸汽后进入急冷塔，利用急冷油对裂解气进行急冷。

反再系统和管式炉产生的裂解气分别进入各自的急冷塔、分馏塔、水洗塔。裂解气经急冷油冷却后由急冷塔顶进入分馏塔。在分馏塔内，气体与急冷油逆流接触，裂解石脑油、裂解轻油从分馏塔中部分别送汽提塔产出产品；裂解重油从分馏塔底部抽出，部分回到分馏塔中部，其余进入燃料油汽提塔，产生裂解重油用于补充燃料。分馏塔项部气体进入水洗塔底部，经急冷水冷却后，气体从塔项进入气压机。

工艺流程简述及主要操作条件

1、汽柴油加氢装置

1）反应部分

自装置外来的原料在原料油增压罐液位和各自流量的串级控制下进入油料油增压罐，经自动反冲洗过滤器、脱水罐后进入原料油缓冲罐，再经反应进料泵升压后，与来自新氢压缩机和循环......

2、制氢装置

1) 进料系统

原料气由装置外进入原料气分液罐，经原料压缩机升压后经中变气预热至360℃，进入加氢脱硫......

工艺流程简述

1、原料预处理

由装置外来的混合石脑油进入预加氢进料缓冲罐，经泵升压与循环氢混合并换热后，进入到预加氢进料加热炉加热，之后进入预加氢反应器。在预加氢反应器中，原料油进行加氢......

2、催化重整

1）反应及分馏部分

精制石脑油与来的氢气混合并换热后，进入重整进料加热炉继续加热至重整反应所需温度后进入重整第一反应器进行重整反应，进入重整第一中间加热炉，升温至反应温度后，继续进入重整第二反应器，重整第二中间加热炉、重整第三反应器和重整第三中......

3、裂解汽油加氢

自界区外的裂解汽油经高速泵升压后进入一段加氢反应器，进行双烯烃转化为单烯烃的反应。从一段反应器底部排出的一段加氢油经预热和加热炉加热后进入二段加氢反应器，进一步加氢，同时进行脱除S、N、Cl、O等反应。从二段加氢反应器出来的二段加氢油进入稳定塔，脱除硫化氢等不凝性气体，由塔底输出成品加氢汽油，送芳烃抽提装置。

4、芳烃抽提

1）芳烃抽提部分

重整汽油和加氢后裂解汽油经从塔中部进入抽提塔，溶剂环丁砜自塔顶部进入抽提塔，经过多级平衡，塔顶的抽余油从底进入水洗塔，通过筛孔流向塔顶，塔顶的抽余油经泵......

工艺流程

从产品精制装置来的液化石油气进入原料缓冲罐，经原料泵送至原料/混合C4换热器与混合C4换热后，进入脱丙烷塔。C2、C3馏分从塔顶馏出，经脱丙烷塔冷凝器冷凝后进入脱丙烷塔顶回流罐，冷凝液一部分用脱丙烷塔回流泵抽出，作为脱丙烷塔回流，另一部分用脱乙烷塔......

工艺流程

装置由原料加氢精制、反应、制冷压缩、流出物精制和产品分馏、化学处理及废酸再生等几部分组成。

工艺流程

从上游装置来的C4馏分进入C4原料缓冲罐，在此沉降分离掉可能携带的游离水，经C4原料泵升压后送至管道混合器。从罐区来的甲醇经甲醇泵升压后一路送至催化蒸馏塔反应段的中部；另一路送至管道混合器在此与C4充分混合后，醇烯比保持在1.1:1左右，进入两台并联的原料净化器（流程图中未画出），每台原料净化器中装有与......

工艺流程

1、催化剂配置进料系统

BCH（国内生产的四氯化钛催化剂）主催化剂通过罐车运至车间，通过氮气加压至BCH储罐中。每次配置由储罐顶部加氮气压至计量罐，再进人稀释罐顶部加溶剂进行稀释。搅拌......

工艺流程

1、单体净化（根据原料的规格设置）

原料通过单体净化设施，除去原料单体中的轻组分、重组分和绝大多数常见的导致催化剂中毒的物质，如一氧化碳、羰基硫和水。

2、助催化剂和固体催化剂制备和计量

助催化剂1是给电子体，在储罐中是液态。它被送入D110A/B罐中，在该罐中用烃类油稀释以......

工艺流程

1、酸性水汽提

自上游装置来的混合酸性水在装置外合并后进入原料水脱气罐，脱出的轻油气送至工厂火炬系统。脱气后的酸性水进入原料水罐A沉降除油，再经原料水增压泵加压进入原料水除油器进一步除油，然后进入原料水罐B；除油器脱出的轻污油以及原料水罐脱出的轻污油自流至污油罐，经污油泵间断送出装置。除油后的酸性水经原料水泵加压......