石化公司炼油厂脱硫装置环保隐患治理项目安全评价报告

1636人参与｜分类: 安全预评价｜时间: 2021年04月27日

评价范围

本次评价范围包括炼油厂脱硫装置隐患治理项目及相关的公用工程及辅助工程。评价范围详见表1.3-1。

表1.3-1 评价范围表

序号	主项名称	建设内容	备注
1	老脱硫车间改造	50t/h溶剂再生装置	改造
液硫池脱气系统	改造
溶剂再生塔（T-3302、T-3803）安全阀放空流程	改造
将氨精制系统及氨汽提塔（T-3602）的安全阀泄放流程	改造
酸性水罐和氨罐增设围堰，氨罐增设喷淋设施	改造
更换DCS控制系统	改造
2	新脱硫车间改造	200t/h溶剂再生装置	改造
液硫池脱气系统	改造
酸性水罐增设除臭设施及围堰	改造
对液化气碱洗产生的恶臭组分进行硫回收治理改造	改造
尾气水洗罐	改造
3	公用工程和辅助设施	公用工程（循环水、蒸汽、氮气、风）、控制室、变配电	依托

注：本工程依托的公用工程和辅助设施，本评价报告仅对其匹配能力进行分析。

工艺流程说明

1）老脱硫车间 50t/h 溶剂再生装置工艺流程说明

自3万吨/年硫磺回收装置来富液经贫富液换热器（E3302A~D）与贫液换热至 98℃，经富液闪蒸罐（V3303），闪蒸出大部分溶解烃后，进入再生塔（T3302），塔底由重沸器（E3305）供热，塔顶气体经酸性气冷凝器（E3304）冷凝，经酸性气分液罐（V3304）分液后，酸性气送至硫磺回收装置，冷凝液经泵（P3302A,B）返塔作为回流。塔底贫液经贫富液换热器（E3302A~D）与富液换热、贫液冷却器（E3303A,B）冷却至 36℃后，经溶剂缓冲罐（V3305），由溶剂循环泵（P3301A,B）送至 3 万吨/年硫磺回收装置循环使用。工艺流程示意图见附图1。

2）新脱硫车间 200t/h 溶剂再生装置工艺流程说明

装置外来富液经富液过滤器（256-FI-101AB）过滤，再与硫磺回收部分尾气系统来的富胺液混合后经贫富液一级换热器（256-E-201AB）与贫胺液换热至 65℃进入闪蒸塔（256-T-202）闪蒸出溶解烃，然后通过闪蒸塔底富液泵（256-P-205AB）与贫胺液经贫富液二级换热器（256-E-202AB）换热到 98℃进入再生塔（256-T-201）。

再生塔底由重沸器（256-E-205AB）供热，以0.3MPa 蒸汽间接加热。塔顶气体经酸性气空冷器（256-A-201A～C）、酸性气后冷器（256-E-204AB）冷凝冷却后，进入酸性气分液罐（256-V-204）分液。酸性气送到硫磺回收部分，冷凝液经塔顶回流泵（256-P-202AB）加压返塔作为回流。塔底贫胺液经贫富液二级换热器（256-E-202AB）换热后，然后通过贫胺液泵（256-P-201AB ）加压，再经贫富液一级换热器（256-E-201AB）、贫液空冷器（256-A-202AB）和贫液冷却器（256-E-203AB）冷却至36℃，送至溶剂储存罐（256-V-201）。溶剂储存罐（256-V-201）中的贫胺液分成两路：分别经低压贫液循环泵（256-P-207AB）、高压贫液循环泵（256-P-206AB）送至上游装置作吸收溶剂。