安全评价对象及范围

根据评价单位与*分公司签订的评价协议，本次设立安全评价的范围为：新建22万吨/年苯抽提装置；该装置系统配套工程；配套的公用工程和辅助设施的适应性。

生产工艺说明

2.2.4.1工艺方案选择

该项目新建苯抽提装置采用由RIPP开发的环丁砜抽提蒸馏分离芳烃工艺；除烯工艺采用白土精制除去苯中的烯烃和其它杂质后，通过苯闪蒸获取纯苯产品。

工艺流程简述

该装置工艺流程主要包括：脱C6、脱C5、苯抽提蒸馏、溶剂回收及再生、白土精制五大系统。流程简图见图2.2-1，具体工艺流程见附1。

（1）脱C6系统

此系统将重整脱丁烷油进料精馏脱除C6轻组份，得到C7+汽油馏份。主要设备包括脱C6塔、塔底再沸器、塔顶空冷及水冷、塔底泵及产品冷却器等。

自外系统来的重整脱丁烷油经换热后，从塔中部进入脱C6塔，通过精馏，塔顶蒸出富含苯的C5～C6轻组份，塔底得到C7+汽油馏份。塔顶的C5～C6轻组份经塔顶空冷及水冷后进入塔顶回流罐，然后经泵一部分打回流，另一部分换热后进入脱C5系统。塔底的C7+汽油经两级换热后作为产品直接送至原重整汽油产品罐。

（2）脱C5系统

此系统是从富含苯的C5～C6馏份中脱除C5轻组份，剩余的富含苯的C6馏份作为抽提蒸馏的进料。主要设备包括脱C5塔、塔底再沸器、塔顶空冷及水冷、塔底泵及产品冷却器等。

从脱C6系统来的富含苯的C5～C6馏份与塔底物料换热后，从塔中部进入脱C5塔，通过精馏，塔顶蒸出C5轻......

苯抽提蒸馏系统

苯抽提系统主要作用是实现苯与非芳烃分离。主要设备包括：抽提蒸馏进料缓冲罐、苯抽提蒸馏塔、塔顶空冷及水冷器、塔顶回流罐、塔底再沸器及塔底泵等。

自抽提蒸馏进料缓冲罐来的富含苯的C6馏份，经泵升压后与贫溶剂换热，然后经过滤器后送入抽提蒸馏塔的中部；同时，经过冷却控温的贫溶剂经过滤器后，引入抽提蒸馏塔上部。在抽提蒸馏作用下，非芳烃蒸汽由抽提蒸馏塔顶蒸出，经过空冷器和水冷器后冷凝成液体，进入抽提蒸馏塔回流罐进行油水分离，油相一部分返回到抽提蒸馏塔顶部作为回流，其余作为副产品抽余油，由泵送出装置。抽提蒸馏塔底是含苯富溶剂，它由泵直接被送到后续的溶剂回收系统。

（4）溶剂回收系统

溶剂回收系统的主要作用：使苯中的溶剂回收循环使用；通过汽提来维持溶剂的质量。主要设备包括：溶剂罐、溶剂回收塔、溶剂再生罐、抽真空系统、塔顶水冷凝器及回流罐、塔底再沸器等。

来自抽提蒸馏系统的含苯的富溶剂，由泵直接送至溶剂回收塔的中部，进行苯和溶剂的分离。溶剂回收塔在负压下操作，进入溶剂回收塔的富溶剂通过减压汽提蒸馏，利用溶剂与苯的沸点的不同，将溶剂和苯分离开。蒸出的苯从塔顶冷凝冷却后塔顶回流罐，一部分打入回收塔顶作回流，另一部分送到后续的白土精制系统。塔底贫溶剂由泵抽出，绝大部分与抽提蒸馏塔进料换热后，循环回抽提蒸馏塔塔顶，少部分去溶剂再生罐进行减压蒸发再生。

溶剂再生罐实际上是一个减压蒸发器，目的是除去溶剂中的机械杂质和聚合物，以保证溶剂的使用性能。从罐顶蒸出的再生溶剂经冷凝冷却后，循环回贫溶剂系统，罐底残渣不定期排出。

（5）白土精制系统

精罐系统包括白土精制和苯闪蒸两个工序。白土精制工序是除去苯中的烯烃及其它杂质，保证产品的酸洗比色指标；苯闪蒸工序是在开工初期或白土使用后期精制苯产品，以延长白土使用寿命。主要设备包括苯白土罐、白土罐加热器及换热器、苯闪蒸罐等。

从抽提蒸馏系统来的粗产品苯先进入白土罐换热器，与精制后的苯换热后,再与蒸汽换热，换热至180℃后，从白土罐顶进入白土罐进行白土吸附处理，处理后的苯从白土罐底出来经换热后进入苯闪蒸罐。白土罐2台并联，相互切换使用。

从白土罐底来的苯经换热后进入苯闪蒸罐闪蒸，闪蒸后的苯从罐顶出来，经冷凝冷却后进入回流罐，经泵小部分打回流，其余直接作为产品直接送入苯产品检验罐，经检查合格后，由苯产品泵送出装置；经分析不合格的苯返回抽提进料缓冲罐进行回炼。

（6）中间罐区

装置中间罐区与生产装置统一设置在原减粘裂化装置场地上，共6个罐，包括新鲜溶剂罐(200m3）、湿溶剂罐(300m3）、苯产品罐(100m3， 2个）、抽提进料缓冲罐(300m3）、助溶剂罐(100m3）。其中苯产品罐和抽提进料缓冲罐为内浮顶罐（3个），新鲜溶剂及湿溶剂罐为拱顶罐（2个），助溶剂罐为压力罐。

抽提进料缓冲罐用以消除和减少上游操作可能带来组成及流量的波动，同时可作为抽提蒸馏调整期间不合格产品储罐，避免物料大循环。新鲜溶剂罐和助溶剂罐分别用来装填新鲜溶剂环丁砜和助溶剂。湿溶剂罐用来储存停工时的湿溶剂以及正常生产过程中地下溶剂罐收集的各设备可能排放的含溶剂物流。