工艺流程

离子法生产双酚A的工艺主要由以下几部分组成:缩合反应、加合物结晶、固液体分离、丙酮、苯酚回收、裂解重排反应、薄膜脱酚、产品结片。

4.1.1缩合反应

新鲜丙酮、回收丙酮与回收的苯酚以定量摩尔比进入装有阳子交换树脂的固定床反应器，在反应器中发生缩合反应生成双酚A、水及副产物。

4.1.2加合物结晶

缩合反应产物进入结晶离心分离单元，通过控制温度使双酚加合物成为固体结晶出来，然后通过离心机对悬浮物进行固液分离，固体加合物进入后道工序进行溶解再结晶，使双酚得到进一步提纯。再结晶的悬浮物通过二级固液离心分离，得到的纯加合物进入脱酚单元。

4.1.3脱酚产品包装

熔融的加合物晶体即双酚A苯酚混合物，通过薄膜蒸发器及汽提塔脱除苯酚，然后送双酚A产品至结片机结片，称量包装。脱除的苯酚经冷凝后循环回缩合反应器。

4.1.4丙酮回收

   离心机出来的母液进入脱水塔， 塔顶出料进入丙酮回收塔，回收的丙酮与新鲜丙酮一起返回主反应器。脱水塔塔底回收底苯酚回到反应单元。丙酮回收塔底物料为苯酚和水，去进行苯酚回收。

4.1.5苯酚回收

    工艺中各种含水苯酚液汇集起来，用吸附树脂将水和苯酚分离。回收的苯酚经过精制返回主反应器，分离出的废水排出送生化处理站进行生化处理达标后排放。

4.1.6裂解重排反应

部分加合物结晶母液通过薄膜蒸发器进行脱除重组分回收苯酚的过程，蒸出的苯酚回到反应单元，底部重组分进入裂解反应器，进行有催化剂催化的裂解反应，蒸出的轻组分进入装有阳离子交换树脂的重排反应器，重新合成双酚，底部的重组分作为多环芳烃树脂产品。

4.1.7 导热油系统

    导热油炉是为薄膜蒸发器及汽提塔等工艺单元提供能量的热载体，要求提供高温是蒸汽不能取代的，使用甲烷气体作为燃料。

4.1.8  中间罐区

在装置的北侧有一只60m3苯酚贮罐，一只25m3丙酮贮罐。

西面有二只10 m3丙酮贮罐。

4.1.9  贮存系统(苯酚、丙酮罐区)

    贮存生产原料苯酚、丙酮的主要危险化学品库区共有二只储罐，一只1000m3的苯酚储罐，一只500m3的丙酮储罐。专供1.6万吨/年和2.5万吨/年二套双酚A生产装置使用。 

工艺流程见图3-1。