根据石油化工生产存在火灾、爆炸、中毒、腐蚀等职业危险、危害的可能性，公司此项建设工程涉及系统安全设计。按照《化工企业安全卫生设计规定》的要求，通过各项专业设计，建设工程系统范围内的大多数工艺单元已做到在职业安全卫生方面尽可能的本质安全化。根据危险因素分析和危险度分级，所有工艺单元危险度在中等以下。但是，由于生产物料的物理化学特性所在，罐、管、阀、法兰等的腐蚀、泄漏是本装置比较突出的问题，需要重点关注。
作为新建项目评价范围内相关工艺单元的反应器，采用了“道化法” 关于火灾、爆炸指数的定量计算，对照危险等级分级范围，可知反应器（R-101B）F&EI值（223.146）对应的危险等级为非常大，这意味着甲醛反应器的固有危险性非常大。但是系统设计已经考虑了这些工艺危险，增设了各种安全补偿设施与措施，在安全补偿后，F&EI补降到了124.2，对照危险等级分级范围，可知反应器（R-101B）实际危险等级为中等，其危险度属于可接受范围，但是26 m3反应器的固有危险性显然存在，劳动安全的补偿设施、措施不能马虎。
此外，由于蒸发器（E-101C）和反应器（R-101B）一样，最危险燃、爆物料也是乙醇，而蒸发器（E-101C）工艺条件的60～75℃温度， 0.3～0.5Mpa压力,及乙醇蒸汽3 m3远比反应器（R-101B）反应温度600～650℃，工艺压力0.3～0.5Mpa,物料极限存量500kg危险度低。因此，其实际危险等级要低于中等，也应该属于可接受范围。
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