冒顶、片帮事故占整个矿山生产事故总数的40%，造成的死亡、重伤、致残人数较多。
(1)井巷施工中的预防措施：
①工作面放炮通风后，作业人员进人工作面首先要检查和清理因爆破而悬浮在巷道顶板和两帮上的松动岩石。
②工作面地质条件不好时，最大空顶度要保持在作业规程规定的范围内，并要经常检查巷道支护情况，如有损坏，应及时修复。
③工作面采用棚式支架时，支架背板一定要严，背板后也要充填严密，不能有空顶空帮现象。
④每天巡回检查经常行人的裸体巷道。顶底板及两帮有松动的地段。要敲帮问顶并及时处理。⑤天井支架必须保证质量，井盘要与四帮背严刹紧，防止垮落。⑤立井施工临时支护不得过长，要加强检查，防止松动片帮。
(2)采矿作业中的预防措施：
①根据矿床的地质条件，合理选择采矿方法和布置采矿工作面。溜眼、天井、漏斗等应布置在矿床的下盘，避免破坏上盘而造成片帮。要按采掘顺序有计划地开采，尽量减少顶板暴露时间，加快开采速度，缩短开采周期。
②掌握顶板岩石的动态情况，加强顶板管理。同时要经常检查采面围岩情况。掌握其变化。及时采取预防措施。
③加强对顶帮松动岩石的检查与处理，在采面和附近巷道爆炸后，应按规定对采面顶帮的岩石作细致的检查，撬去易冒落的松动岩石.做到先检查后作业。
④在遇到地质构造带和老巷时，要预先掌握地段的地质情况，先制订开采方案，然后进行作业。根据实际情况随时更改技术措施以保证万无一失。
⑤注意顶板观测，及早处理采空区，及时支撑维护，保证采矿工作空间处于安全承压状态。
(1)防止瓦斯积聚：有效、稳定、连续的通风是冲淡和排走井下瓦斯的可靠保证。矿并必须按规定用足风量，并保持一定的风速;必须采用机械通风，主扇必须安装在地面，不得用局扇和局扇群代替主扇;保特通风系统的合理性和完整性，控制风流的通风设施要保持完好;切进工作面禁止使用扩散通风。对于局扇通风的工作面，要根据瓦斯涌出量大小确定风机能力和风街口与工作面之间的回寓，保证工作面有足够的新鲜风量。任何时候局扇都不得停风;采空区和盲巷应及时封闭。严格检查井下瓦斯浓度及通风状况，一旦发现瓦斯浓度超限，须按规定采取相应措施，及时处理积聚的瓦斯。
(2)防止瓦斯引燃：加强明火管理，严禁携带烟草和点火用具入井;井下禁止使用电炉，禁止打开矿灯，禁止使用明火。严格执行放炮管理利反，在有瓦斯爆炸危险的煤层中，采掘工作面都必须使用煤矿安全炸药及瞬发电雷管。使用毫秒延期电雷管时。总延期时间不得超过130毫秒，且不得跳段使用。必须由经过培训合格的人员放炮，并严格执行放炮的有关规定;严禁采用糊炮或以明火放炮，严禁用明炮崩落卡在溜煤眼中的煤或矸石。消除电火花，井下使用的电气设备必须有接地保护;漏电保护、过流保护、电气设备的防爆性能要符合安全标准。防止静电火花、摩擦火花、撞击火花的产生。
防止车削加工作业伤害，操作人员应做到以下几点：
(1)穿紧身防护服，袖口不要敞开，长发者要戴防护帽，操作过程中不能戴手套。
(2)机床主轴装卸卡盘要在停机后进行，不可借助于电动机的力量摘取卡盘。
(3)夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分要使用防护罩，以免绞住衣服或身体的其他部分;如无防护罩，操作时应严格注意安全距离。
(4)用顶尖装夹工件时要注意顶尖与中心孔完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖。使用前应将顶尖、中心孔擦拭干净，后尾座顶尖要顶牢。
(5)车削细长工件时应采用中心架或跟刀架，长出车床部分应有标志。
(6)车削形状不规则的工件时应装平衡块，并要在试转平衡后再开始切削加工。
(7)刀具装夹要牢靠，刀头伸出部分不要超出刀体高度的1.5倍，刀下垫片的形状、尺寸应与刀体的形状、尺寸相一致，垫片应尽可能少而平。
(8)应当用钩子及时清除切削下来的条带状屑与螺旋状屑，切忌用手直接拉出。为防止切屑伤人。应在合适的位置上安装挡板。
(9)除车床上装有在运转中自动测量的量具外，均应停车测量工件，并将刀架移到安全位置。
(10)用砂布打磨工件时，要把刀具移到安全位太并注意不要让手和衣服接触工件表面。
(11)磨内孔时，不可用手指支持砂布，应当用木棍代替，而且车速不宜过快。
(12)禁止把工具、夹具或工件放在车床上或主轴变速箱上。
(1)凡4米以上的在施工团，首层设3—6米宽的安全网。每隔四层再支一过3米宽的安全冈。高层施工时，首层网应为双层6米网。若采取立冈做防护.立网应高出建筑物1米以上。安全网的质量应符合要求。
(2)各种脚手架的进设必须符合回家标准，每层都要绑护身栏和挡脚板，施工层用手权必须铺严，架子上不准留单跳板、探头板。脚手板与建筑物的间隙不得大于20厘米。各种脚手架使用前应经过安全技术部门的检验。
(3)各类脚手架的施工荷载量不得超过相应的规定数值：结构承重脚手架为270公斤/平方米;装修用外架为200公斤/平方米;插口架和吊篮架为120公斤/平方米;桥式脚手架每组总计为1000公斤/平方米。
脚手架的荷载量要按均布考虑，不准在架子上某部位过分集中材料及施工人员。
(4)施工现场的一切洞口必须加设牢固的盖板、围栏或安全网。
(5)从事高处作业的人员要定期体检。不适于高处作业的疾病有高血压、心脏病、贫血病。癫痛病等。
(6)高处作业人员应衣着灵便，不准穿高跟鞋、拖鞋;不准攀爬脚手架，不准搭乘运料并字架吊益上下。
(7)不准在六级以上强风或雨、雪、雾等天气情况下从事露天高处作业。
(8)在无法架设安全防护措施时，施工人员在3米以上部位均须系好安全带。在悬崖、陡坡施工时，要挂好安全绳。
(9)在没有望板的屋面上安装石棉瓦时，应在屋架下弦设安全网或采取其他安全措施。禁止在石棉瓦、刨花板、三合板顶棚上行走。
(10)高处作业人员使用的工具，应随手装入工具袋内。垂直交叉作业时，应增设预防物体打击的隔离层。
(11)吊装大模板、外墙板、料斗等大型物件时，必须用卡环。吊运零散物件时要用吊笼或吊斗。
混凝土和钢筋混凝土工程包括混凝土搅拌、输送与浇灌、预制构件的装配等工序，易发生机械伤、砸伤、高处坠落等事故。预防措施有：
(1)混凝土搅拌中，进料问斗下不得站人;清理搅拌机时，应保护开关，以免有人误开;装混凝土骨料特别是沙子的料库应当有警告牌，并装有振动器和平台，以使黏结的沙子散落。
(2)在混凝土的输送与浇灌中，液压顶升的运输贮斗必须固定，以免在管子损坏时突然下落;操作平台应有护栏，装有混凝土泵的搅拌机车应安装联锁开关，以防两种工序同时进行;使用起重设备时注意高架线，以防触电。
(3)使用预制模壳构件时，要保证物件水平放置，且须用拉索将构件固定;当模壳构件用起重机从仓库输送到建筑物上时，必须使用大小和强度合适的索具，如果吊索两边的夹角太大，在输送出壳构件时必须借助于撑杆;清理模壳时，应使用带有与过滤器连接的排气装过的手提式沙轮机，或使用装有排气通风装量的封闭式楼板清理设备。
(4)预制构件中要埋没吊耳，以便于起吊。起吊大型构件时须使用撑杆。起吊用的刚索要短。运输构件时，应用合适的支承结构加以固定，以防刹车时翻倒。装配构件必须设置操作平台，以防坠落。在对构件进行后张时，应注意后张槽的设计，并保证张紧器在使用、操纵和拆除时不发生危险;在桥面板下面或在箱式构件内进行后张作业时，必须设置挂钩，以便悬挂张紧器，或者留出开口，以便穿过起直机钢索;后张器后面不得站人，灌入钢筋腱鞘管的沙浆尚未凝固之前，作业人员不应站在锚定板前面;沙浆泵通过液压管道与张紧器相连，在张拉过程中任何人不得置身于沙浆泵与张紧器之间.
人力搬运作业时要严格遵守国家规定的人力搬运极限负荷标准，注意“扛、抬、搭、落”操作过程中的安全要点。
(1)搭肩：一人或两人搭肩时，接件人应一脚在侧面，另一脚在后半蹲，手臂伸直抓住货件站起。搭肩人应将货件悠起到所需要的高度，但不应超过肩高。
(2)肩扛：承接货件时不得弯腰，可以曲膝歪头.应使货件重心位于肩上，手扶货件直立行走。球形、易滑货件要扛单件行走，不得叠放两件或多件，必要时可捆扎。超过50公斤的桶和超过35公斤的液体货物不得肩扛。
(3)落肩：将货物落放到指定的位还，垂直落下时，接触地面之前应以手臂牵拉制动，防止掉担。既有垂直距离又有水平距离时，应以凹形弧线摆动，在水平运动阶段进入目的位置。搬起货件的高度不应超过操作者的肩高，放下较重的货件应曲膝下蹲。使其平稳落地。
(4)抬：以扁担、扛棒将捆绑好的货件抬起离地30厘米左右再行走，每个货件至少要有4根绳受力(有固定单索点的货件或专用索具可以用两根绳受力)。伙抬人员要曲膝直腰绷直绳索喊号同时站起，落下时也应缓慢同时落下。绳索在扁担(扛棒)上的分布要使重量均衡分配到每一个人，扁担(扛棒)的长度使人与货件保持适当的距离以便于行走。捆绑货件时应使其重心尽量位于绳套的下部;绳索之间的夹角不应小于30度，防止货件在绳套中流动。
(5)抱、挟：双臂伸开围绕抓住高过膝部的货件，贴靠在身体前部或侧面筋骨处，上身同时相应后仰或侧弯;取放货件时应蹲起、蹲放。
(6)滚：双脚分开，双手抓牢货件上部，将货件倾斜，使货件重心接近支承边缘转动货件，使其按指定方向滚动。防止压脚、挤手和货件摔倒。
(7)铲：两手分握锹柄端部及中部，以曲腿助力，水平铲入料堆，或以脚向斜下方用力登入，先撬动锹头，再端起转身以惯力甩出物料。不得以腹部顶推锹柄铲取物料。
(8)背：上身前俯将货件贴向后背，双臂向后伸开，两手抠住货件底部，将货件紧贴滚骨处再行走。
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